金属加工液由于自身配方的局限性，在实际使用时会出现各种问题。这些问题的产生有很多的客观因素，如温差、水质、原料品质、使用的工况、工人的操作习惯等。伤手问题就是金属加工液使用过程中常见问题中的一种。
金属加工液造成伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、伤口局部溃烂等，这些现象会严重影响工人的身心健康。因此，如何为工人营造一个健康的生产生活环境，如何解决金属加工液的伤手问题也变成了金属加工液研发生产厂家和使用厂家面前的一个重要难题。
对于手脱皮这种情况，与金属加工液的pH值存在很大的关系，对于人体而言，pH值过高或过低都会对人体造成影响，过高通常会对人体皮肤造成脱脂，从而产生炎症，出现脱皮现象，过低则会导致工作液的腐败，细菌滋生，让人体裸露皮肤面临细菌侵袭。
通常情况下，金属加工液通过多种醇胺的复配使用来维持体系pH值的长期稳定，但是醇胺的用量、纯度、种类都会对体系的pH值造成影响，这种影响前期都是隐性的，随着加工液使用时间的加长，体系的pH值工就会造成崩溃。
金属加工液为维持体系的稳定性，延长使用寿命，通常会添加杀菌剂，目前常用的三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，利用甲醛的防腐灭菌的功能达到杀菌的目的，但是甲醛同样会对人体皮肤细胞造成刺激，导致出现炎症。
在金属加工液中为达到防锈效果，有些厂家会添加禁用物质亚硝酸钠，亚硝酸钠溶于水后呈碱性，并且对人体伤害很大，具有致癌性，在加工液中大量使用也会造成皮肤瘙痒、溃烂的现象。
在金属加工液中使用核磁共振光谱仪对体系中醇胺等物质进行分析，能够对体系中醇胺的用量、种类、纯度进行分析，找出刺激性大、释放快、纯度低的醇胺，通过对醇胺成分的管控达到解决伤手问题的目的。
金属加工液中使用的杀菌剂通常为甲醛释放型产品，通常为混合物，通过使用高效液相色谱仪对杀菌剂的种类、有效含量以及释放的甲醛含量进行分析，能够筛选出对人体温和的杀菌剂。
亚钠的使用在工业品中是禁止的，但金属加工液中有些厂家往往仍会添加，利用离子色谱仪可以对金属加工液中的亚钠进行定性定量，避免亚钠的使用可以减少伤手问题的可能。